Volfram karbin rolini

Volfram karbin roliklari yaxshi haroratli qattiqlik, termal charchoqning chidamliligi va issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori kuchlanish, barglar, tarbiyasiz po'lat naychalar va boshqalarga keng tarqalgan. Karbide Rolikli materiallar asosan WC-Co, WC- CR- CR, CO, Co-ni - CR tarkibidagi CO, CO-NI-ning miqdori 6WT% ~ 30wt oralig'ida. Istiqboldan foydalangandan, volfram karbin roliklar yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, uning egilish kuchlari 2200 mpa (4 ~ 6 j / m × 2, rockwell (HRA) 78 dan 90 gacha, yuqori tezlikdagi simlarni aylantirish jarayonida keng tarqalish jarayonida, u bir uyali simlar oqimi yoki yuqori tezlikda temir rolli karbidi volfram karbinasi va botqozon, nikel, nikel, Va hokazo), shuningdek, sovuq yoki issiq rulonli sharoitlardan qat'i nazar, pechkaning a'lo darajada qarama-qarshi qarshilik ko'rsatmoqda, volfram karbin rollari hozirgi paytda oldindan ishlatiladigan va tezyurar simlar tayog'ida keng qo'llanilgan. Volfram karberi rolikli rolikli rolikli rolikli tayoqchada, material quyidagi talablarga javob berishi kerak:
1. singan anturish kuchi;
2. Yaxshi aşınmaga chidamlilik;
3. silliq sirtni tugatish;
4. Korpozik qarshilik, termal charchoq, issiqlik yorqin spektakllari.
Volfram Carbide Ringlar yomon sharoitda ishlashi mumkin, kichik profilli (ayniqsa tarqalish) tezyurar simlar tayog'idan qattiqroq, shuning uchun profil aylanishi uchun qattiqroq, shuning uchun profilli karbin rollari katta Bog'lanish fazasi karbinidan foydalanishni tavsiya qiladi.

Volfram karbidli moddiy dizayni
Barcha transport vositalarini tugatish uchun barcha transport vositalari uning yuqori chidamliligini, kuchini, kuchliligini va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlashi kerak. Har bir transport vositalarining roliklarini loyihalashda, oldindan tugatish materiallari Co, Coase Bulinder tarkibidagi karbidli moddalarni tanlashi kerak, bu juda katta (5 mshm ~ 6 mkm), Yuqori urinish qattiqligi, to'g'ri kuch va qattiqlikni olish. Rolikli harakatlarning tugashi uchun, ayniqsa og'ir azob chekkan oxirgi ikki rolik, materialning yuqori nisbiy tezligi (80 m / 120 m / min ~ 120 m / min). Bunday holda, rolikning eng muhim talablari va kuchni ta'minlashi kerak, bu kuchliroq va o'rtacha moslikning qattiqligini ta'minlashi kerak, shuning uchun CO / Ni tarkibiy qismini bog'lash. va boshqa omillar turli xil nazoratni tugatishning turli xil rulosi oldida ko'proq nazoratga ega bo'lishi kerak.

Volfram karbin romangi kategoriyasi
Vakspen karbin rollari tarkibiga ko'ra, uni qattiq volbide rolikli va kompozitsion volfram carbide rolikiga bo'lish mumkin. Qattiq volfram carbide roliklar tugatilgan va tugatilgan stendlarda keng tarqalgan va yuqori tezlikda ishlaydigan simlar filmi Currote Volfram Carbide Rolikli va boshqa materiallardan tayyorlanadi va uni volfram karberi va qattiq volbide carbide roliklariga bo'lish mumkin. Roller miliga o'rnatilgan Carbide Carbide rulonli uzuklari; Qattiq volfram carbide rolikli rulon o'qida to'liq chiqadi, bu butunlay hosil bo'ladi, katta yuk siljish tegirmoniga qo'llaniladi.

Volfram karberi rolikli ishlab chiqarish jarayonini boshqarish
Kukun metallurgiya usulida ishlab chiqarilgan volfram karbin roliklar, bu materialning kimyoviy tarkibi va aralashmasi tayyorlangan va aralash botirish, sinxer va chuqur ishlov berish va boshqa tayyorgarlik jarayonlari.
1. Dastlabki materialni tayyorlash (JCh fokus sifati): turli darajadagi sifatni boshqarishning turli darajalarini boshqarish va turli darajadagi sifatni nazorat qilish o'zgarishi mumkin, natijada mikroektetiga salbiy ta'sir ko'rsatadi.
2. Aralashmani tayyorlash: aralashmasini tayyorlash - bu rolikning ishlab chiqarish jarayonining kalitidir, muvaffaqiyatsiz rejimlar - asosan ushbu protsedura orqali amalga oshiriladi.
3. Jalash: Rolikli bosish - bu Rolik tegirmonining muhim jarayoni.
4. Sintering: Sintering: Sintering Rolik ishlab chiqarish jarayonlarining yakuniy sifatini aniqlash, kam bosimli signalni kuchaytirish texnologiyasidan foydalanish, kestirib sinov texnologiyasi rulonning ishlashini sezilarli darajada yaxshilaydi.
5. Chuqur ishlov berish: Rolik yuzasining chuqurligi va aniqligiga chuqur ishlov berish roliklari katta ta'sir ko'rsatadi.